コーティング加工
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コーティング処理は、超硬素材の靱性を変えることなく耐摩耗性（高硬度）を大幅に改善できます。コーティングをすることで耐熱に優れ、切り粉の滑りも良くことで切削速度を高く設定できてしかも工具寿命を伸ばす事が可能です。
超硬工具表面をより硬くて摩耗に強くするために、メッキのような電気方法で表面にイオンを発生させて化合物を１～５μ程度の厚みを200℃～500℃の低温でコーティングします。 コーティングの種類は「TiN, TiCN, TiAlN」など超硬より硬く、更に化学的な反応を起こし難い特性を持っています。 |
より硬度が上がるため工具寿命も約２．５倍伸びるようになり工具費削減と工具取り換え時間短縮でトータルコスト削減が図れます。切りくずのすべりが良くなり切子詰まりによる破損やチッピングを防止できます。
コーティング開発が進みこれまで不可能な領域だった60HRC 以上の高速切削加工が可能になりました。
コーティング加工で解決できるお悩み
長寿命・長持ち性能アップ短納期コスト削減メンテナンス性 |
事例
ドリルのコーティング
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切りくず排出性と硬度が増したことでコンロット切削加工でリーマの常識を超えた取しろ（１～２ミリ）で安定した面相度と長寿命４００穴加工を実現しました。 |
リーマのコーティング
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切りくず排出性と硬度が増したことでコンロット切削加工でリーマの常識を超えた取しろ（１～２ミリ）で安定した面相度と長寿命４００穴加工を実現しました。 |
エンドミルのコーティング
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切れ刃のチッピング、欠損が抑えられるので特殊な金属加工（ＨＲＣ７０）に対応出来ます。 特殊金属で焼入れ後の横走りＲ付面取り加工新提案のコーティングエンドミルの使用で切削加工が可能になりました。 |
六角矢パンチのコーティング
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６角先端部の欠損が激しく起きていて頻繁に再研磨が必要で苦労していました。コーティングにより熱疲労クラックが抑えられ安定した六角穴の切削加工が可能になり工具コストが削減できました。 |
