樹脂加工用パイロット付ザグリカッターです。

下穴に沿ってぶれなく、正確にザグリ加工が可能な超硬カッターです。

サイズは、仕様に合わせて製作します。

カッターの先端部分が、ガイドの役目を果たしながら穴径に沿って入っていきますので、
同真度が出やすく、ぶれなく、振動無く切削加工が可能なカッターです。
ドライバやボール盤などの加工用工具として使われます。

内部給油＋外部給油で切削熱を減らして高速切削加工を目指します。

リーマの下穴加工用として使っています。

更にオイル穴仕様にして切削熱を抑制できます。

超多段油圧機器用バニシングリーマ

精密な多段穴加工を一回で精密に仕上げるアルミ用バニシングリーマです。

ＳＳ400の板厚６mmの外周Ｒを加工するカッターです。

複雑に重なり合った角度とＲの複合コーナーＲ加工用エンドミルです。

ドリルのポンチ穴加工用や面取りカッターとして使用しています。

先端角度は、ドリルで先端角に合わせてご要望に沿って製造出来ます。

このセンタードリルは切れ味重視の刃付け形状になっておりますが、

削る素材によって刃付けの形状は、変えております。

ハンドドリルでヘリコプターの外壁の粗加工用に使われました。

パイロット付スパイラル６枚刃リーマ

パイロット付ドリル加工後の穴を精密に仕上げるリーマとして使われました。

パイロット付座繰りカッター（ザグリカッター）

Ｒ加工が出来るザグリカッターです。同じくヘリコプターの外壁加工に使いました。

パイロット（案内）が工具の先端にあることで、芯ブレやビビりが解消されて安全で安定した穴加工が可能になります。

一体型で製造していますので工具剛性も心配ありません。

ユーザー様には、喜んで使って頂いております。

銅合金製水道用メーターの加工用に製作しました。

従来使用中の市販品バニシングドリルでは、

４００穴もマシニング工作機で加工すると構成刃先が「べっとり」とドリルの外径部に「こびり」ついていました。

穴の精度がでなくなり仕上げ面が「ざらざら」の状態になっていました。

この状態を克服するために先行刃を付けて取りしろを管理し

更に構成刃先を防ぐためにコーティング処理を施しました。

納品後、結果待ちの状態です。

大手家電メーカーに研究用として納品しました。

面粗さを向上させるためにコンタリング加工で試験的に加工します。

「バニシング効果」擦ることに特化した切れないバニシングリーマです。

３枚刃ドリルを中国輸出向けにコーティング処理品とコーティングなし品を製作しました。

試作品でどちらが良い条件で加工できるかユーザーさまでテストカットを行うとのことです。

３枚刃の仕様は、

コーティング　＝　TiALNコートより高度があり鋼加工で最適なコートです。

超硬素材　　 ＝　通常よりも細かい超微粒子を使用しています。

３枚刃形状   =  弊社オリジナルで、加工物（ワーク）の特性に合わせて製造しました。

今まで、ボールエンドミルでの加工を複合Ｒエンドミルに切り替えて時間短縮を図ります。

コスト削減に有効です。