超硬切削工具の性能アップ
性能をアップしたい
| ○ 切りくず詰まりや巻きつきでワーク穴にキズがつく ○ ワーク穴精度を向上したい ○ 特殊な設備を用いることなく、複雑輪郭を量産したい。 ○ 多段加工で各ワーク穴の精度を向上したい。 ○ 横走りで複雑な形状の溝加工をしたい。 ○ 構成刃先を無くしたい ○ 工具のチッピングや破損を防ぎたい ○ 切りくずの巻きつきによりワークにキズがいく ○ 真円度を向上させたい ○ リーマ下穴加工の工程を見直したい |
ネジレ加工
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切削工具をスパイラル状にしていますので、切削抵抗が抑えられて切削加工熱を低減することが出来ます。 切るくずの排出はスパイラル溝に沿って出て来ますので加工中での工具破損を防ぐ事が出来ます。 各種切削工具をネジレ使用にできます。  詳細はこちら |
多段加工
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複雑な多段形状の加工を一工程で行うことができます。 鋳鉄系材料の農機具や油圧機器などの多段精密部品加工で真円度、面相度、真直度が一本の切削工具で粗加工から仕上げ加工までの切削加工が可能です。 詳細はこちら |
オイル穴付仕様（内部給油方式）
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オイル穴付仕様（内部給油式）は、切削加工時に発生する熱を抑えることができます。 そのために工具寿命が大幅に伸び、ステップフィードが不要になり加工能率が向上します。 高圧で切削油剤を吹き付けることで切り粉の巻きつきも抑える事が出来ます。 詳細はこちら |
3 枚刃
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偶数刃に比べて精度の良い穴あけ切削加工が出来ます。 ３枚刃は工具剛性があるので鋳鉄や難切削の加工に適しており、硬めの鋼材では良好な面粗度を得る事が出来ます。 詳細はこちら |
コーティング加工
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コーティング処理は、超硬素材の靱性を変えることなく耐摩耗性（高硬度）を大幅に改善できます。コーティングをすることで耐熱に優れ、切り粉の滑りも良くことで切削速度を高く設定できてしかも工具寿命を伸ばす事が可能です。 詳細はこちら |
