超硬工具でコスト削減や仕様変更に対応
コストを削減したい・仕様を変更したい
| ○ 切削速度を上げて加工コストを下げたい。 ○ 今使っている切削工具を改造してワーク変更に対応したい。 ○ 切削工具の形状を変更したい ○ 大径部の切削加工を穴あけ工具で対応したい。 ○ 複雑な形状加工を１工程で終了したい ○ 工具費を抑えたい ○ 加工コストを抑えたい ○ 工具寿命を延ばしたい |
ロー付け
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加工に必要な場所だけに工具母材のSCM440 に超硬素材を銀ロー付けする事で、Φ２０以上 の切削工具でも工具が軽量化され機械に負担がかからずに高精度の切削加工が出来ます。 |
サブランド加工
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先端部の外径を次の外径に入るように特殊加工した工具で再研磨性が向上します。 通常の切削工具より長い間使う事が出来ます。小径、大径とも個別に溝を持っておりますので、再研磨性を上げて超硬工具の高寿命化を図ります。 形状成型が難しい工具もありますのでご相談ください。 |
プロファイル加工
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複合Ｒ形状を卓越したプロファイル加工技術で精密に研磨します。 汎用プロファイル機とCNCプロファイル研磨盤との組み合わせ研磨することにより複合的な成形加工が可能になります。 |
コーティング加工
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コーティング処理は、超硬素材の靱性を変えることなく耐摩耗性（高硬度）を大幅に改善できます。コーティングをすることで耐熱に優れ、切り粉の滑りも良くことで切削速度を高く設定できてしかも工具寿命を伸ばす事が可能です。 |
多段加工
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連続した同一の輪郭形状を繰り返し数多く加工する場合や切削のみで部品加工を完成するときに使います。 鋳鉄系材料の農機具や油圧機器などの多段精密部品加工で真円度、面相度、真直度が一本の切削工具で粗加工から仕上げ加工までの切削加工が可能です。 |
ネジレ加工
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切削工具をスパイラル状にしていますので、切削抵抗が抑えられて切削加工熱を低減することが出来ます。 切るくずの排出はスパイラル溝に沿って出て来ますので加工中での工具破損を防ぐ事が出来ます。 各種切削工具をネジレ使用にできます。 |
